鋼絲滾道軸承作為常見的軸承之一，在很多領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，但是鋼絲滾道軸承和其他軸承一樣，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，軸承磨損就是常見的問題之一，那么，鋼絲滾道軸承發(fā)生磨損的原因有哪些？出現(xiàn)磨損時(shí)又該怎樣處理呢？今天小編就來和大家聊一聊鋼絲滾道軸承的磨損問題，希望對(duì)大家有所幫助。

  

  一、軸承磨損種類

  

  1、氧化磨損

  
  其摩擦外表上的微小峰谷互相擠壓，使脆性表層逐漸脫落而磨損。軸承相對(duì)運(yùn)動(dòng)外表上的微小峰谷與空氣中的氧化合成而生成與基體金屬接合不牢的脆性氧化物，該氧化物在摩擦中容易脫落，發(fā)生的磨損稱為氧化磨損。
  

  2、摩擦生熱磨損

  
  當(dāng)軸承在高速重負(fù)荷和潤(rùn)滑不良的情況下工作時(shí)，外表峰谷處由于摩擦而產(chǎn)生高溫、接觸點(diǎn)硬度及耐磨性下降，甚至發(fā)生粘連、撕裂現(xiàn)象。這種磨損稱為摩擦生熱磨損。
  

  3、硬粒磨損

  
  如果軸承作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)。軸承運(yùn)動(dòng)外表組織不勻，存在硬顆粒，或軸承的運(yùn)動(dòng)外表間落入沙粒、摩屑、切屑等雜質(zhì)，軸承在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，硬粒或雜質(zhì)會(huì)使軸承外表擦傷甚至形成溝槽，這種磨損稱為硬粒磨損。
  

  4、點(diǎn)蝕磨損

  
  齒輪、軸承等滾動(dòng)接觸外表，相對(duì)過程中周期性地受到很大的接觸壓力，長(zhǎng)時(shí)間作用，金屬外表發(fā)生疲勞現(xiàn)象，使得軸承外表上發(fā)生微小裂紋和剝蝕，這種磨損稱為點(diǎn)蝕磨損。
  

  二、軸承磨損原因

  

  1、人為因素

  
  （1）安裝不當(dāng)。安裝軸承是要遵循軸承的安裝步驟，不要野蠻安裝和拆卸。是否正確安裝軸承，關(guān)乎到軸承的使用壽命，所以大家一定要重視。在安裝軸承時(shí)避免直接用手拿，因?yàn)槭稚系暮挂阂部赡軙?huì)造成銹蝕，不要忽視細(xì)小的環(huán)節(jié)。
  
  （2）清潔問題。在清潔時(shí)沒有使用專用工具，而是選擇使用布類和短纖維之類的東西，這些細(xì)纖維類的東西進(jìn)入軸承會(huì)加大軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的摩擦力，加快軸承磨損速度。
  
  （3）潤(rùn)滑油過多。軸承及箱內(nèi)油量過多，會(huì)引起軸承滾動(dòng)體打滑，造成滾體由滾動(dòng)摩擦變滑動(dòng)摩擦，損壞軸承滾動(dòng)體，由于軸承油量過多，軸承箱內(nèi)自由空間小，軸承的運(yùn)行溫度會(huì)上升，潤(rùn)滑脂赫度降低，滾動(dòng)體潤(rùn)滑油膜變薄，潤(rùn)滑條件差，易造成軸承異音，表面失滑，縮短軸承的壽命。
  

  2、其他因素

  
  （1）溫度過高。異常高溫造成的硬度，金屬的金相組織或化學(xué)成分發(fā)生變化，使軸承外表的耐磨性、硬度降低，加快了磨損過程。這種磨損稱為高溫作用引起的磨損。高溫作用引起的磨損。軸承臨時(shí)在高溫狀態(tài)下工作時(shí)。
  
  （2）軸承質(zhì)量不好。軸承的生產(chǎn)是一些小廠生產(chǎn)的，生產(chǎn)工藝打不到要求，軸或軸承箱精度不良，軸承鋼材沒有經(jīng)過處理，就壓摸生產(chǎn)了，所以生產(chǎn)出來的軸承不耐用，就會(huì)很容易出現(xiàn)軸承磨損等的現(xiàn)象。
  
  （3）異物侵入。軸承本身的工作換將復(fù)雜所導(dǎo)致的，會(huì)有一些灰塵雜質(zhì)，金屬顆粒等的滑落，這些其他物質(zhì)即便是細(xì)小的存在也會(huì)對(duì)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響，會(huì)增大軸承運(yùn)轉(zhuǎn)匯總的阻力，從而加速軸承的磨損。
  

  三、軸承磨損處理辦法

  
  軸承磨損的處理辦法是需要重新研究使用條件或者重新選擇軸承，觀察游隙并檢查軸與軸承條之間的加工精度，檢查軸承周圍設(shè)計(jì)，研究并檢查安裝時(shí)的方法和潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑的方法。具體的做法如下：
  
  1、做好前期準(zhǔn)備工作，即設(shè)備的拆卸，確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境；
  
  2、軸表面的初步清理工作，即將軸承位及定位面表面的油污擦拭干凈，并去除高點(diǎn)、毛刺、銹層等，使用99.7%無水乙醇將軸承位表面清洗干凈，確保無污物，晾干；
  
  3、將模具內(nèi)外表面擦拭干凈，將模具內(nèi)表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位銷、定位銷孔內(nèi)薄薄擦拭一層SD7000脫模劑，越薄越好，晾干備用；
  
  4、嚴(yán)格按照比例體積比2:1調(diào)和材料SD7101H，調(diào)和充分無色差，將調(diào)和好的材料迅速涂抹到軸承位的表面；
  
  5、將模具迅速安裝到位，緊固好螺栓和安裝定位銷。安裝模具過程中注意觀察模具，避免模具軸向竄動(dòng)，同時(shí)緊固模具的過程中使用橡皮錘圓周方向敲打模具，使材料分布更均勻，同時(shí)避免模具的變形；
  
  6、材料固化：環(huán)境溫度24℃時(shí)，建議拆除模具時(shí)間不少于4小時(shí)；環(huán)境溫度24℃以下時(shí)，建議使用碘鎢燈加熱不少于3小時(shí)；
  
  7、拆除模具時(shí)要謹(jǐn)慎，避免拆卸過程中造成材料損傷或脫落，模具拆卸后，使用鋸條或者割片將排料槽處擠出的多余材料去除（禁止敲擊或者用手掰除），同時(shí)將此處打磨低于整體表面；
  
  8、裝配部件：裝配部件時(shí)，建議部件的配合面預(yù)先薄薄涂抹一層脫模劑，軸承位表面薄薄涂抹一層材料，嚴(yán)格按照裝配工藝迅速安裝。
  

  以上就是小編為大家總結(jié)的鋼絲滾道軸承發(fā)生磨損的原因有哪些，磨損種類，原因及處理辦法的全部?jī)?nèi)容了，可以看出軸承磨損的原因可以分為人為因素和其他因素兩大類。人為因素包括安裝不當(dāng)，清潔不及時(shí)，潤(rùn)滑油加過多等。而其他因素則包括溫度過高和軸承質(zhì)量不好等。其實(shí)這些問題都是可以通過日常的一些維護(hù)可以去減少的，大家可以注意一下。另外，如果有關(guān)于鋼絲滾道軸承的其他疑問可以隨時(shí)電話聯(lián)系我們洛陽匯普軸承有限公司，我們將為您提供較為滿意的解答。

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